VEM innovativ, zukunfts- und kundenorientiert

VEM ist ein innovativer, international agierender und zuverlässiger Hersteller technisch anspruchsvoller System- und Antriebslösungen sowie von Spezialantrieben und Einzelkomponenten. Der Leistungsbereich umfasst 0,06 Kilowatt bis 60 Megawatt / 90 Megavoltampere. Kontinuität und Verlässlichkeit auch in Zukunft – dafür stehen Produktion und Service bei VEM. Engineering und Qualität der Produkte mit dem Markenzeichen VEM sind richtungsweisend am Markt.

Der direkte Weg zu unseren Produkten: Elektronischer Katalog VEMeKAT

Einladung zum 17. Technischen Tag Brennpunkt Antriebstechnik – Innovative Entwicklungen in einer traditionsreichen Branche

Vom 18. bis 19. September 2019 finden in Wernigerode die diesjährigen Technischen Tage der VEM-Gruppe statt.

Bereits zum 17. Mal veranstaltet VEM eine zweitägige Wissensbörse zu aktuellen Entwicklungen rund um unsere Branche. Der Fokus der diesjährigen Veranstaltung liegt auf neuen Produktentwicklungen in Nieder- und Hochspannung sowie bei Antriebssystemen, auf der Digitalisierung unserer Branche und auf neuen technologischen Entwicklungen im Elektromaschinenbau.
Auch der Einsatz neuer Materialien, die aktuelle europäische Gesetzgebung zur Energieeffizienz und praktische Anwendungsbeispiele für elektrische Antriebe sollen eine Rolle spielen.

Als Forum des Meinungs- und Erfahrungsaustausches bietet der 17. Technische Tag Herstellern, Partnern und Anwendern von Elektromaschinen viele Anregungen und Möglichkeiten zur Diskussion.

Für Fragen oder Ihre Anmeldung kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail unter kerstin.margila@vem-group.com.

Zur Anmeldung können Sie das folgende Onlineformular nutzen: Anmeldeformular

Wernigerode investiert in neues Bearbeitungszentrum Wernigerode hat in ein neues Bearbeitungszentrum des Typs VHC2-3000 XTS der Firma AXA Entwicklungs- und Maschinenbau investiert.

Mit dem geplanten Produktionsstart der Wellenenden- bearbeitungsmaschine im dritten Quartal 2019 kommen dank der neuen Technik mehrere Vorzüge zur Geltung. Die Frässpindel in Schwenkkopfform ermöglicht eine Wellenendenbearbeitung von Rohwellen aller am Standort benötigten Achshöhen. Die Fertigungsprozesse Ablängen und Zentrieren wurden bisher durch externe Lieferanten realisiert. Nun können sie auf dieser Maschine umgesetzt werden. Damit erhöhen sich nicht nur Wertschöpfung und Fertigungstiefe. Auch die Produktion kann flexibler und besser auf Kundenwünsche abgestimmt werden.

Ein weiteres Plus: Dank der Fertigung im eigenen Haus kann der Kunde auf höhere Qualität setzen, die im Produktions- prozess durchgehend überwacht wird. Zudem erlaubt das neue Bearbeitungszentrum, Abläng- und Zentriervorgänge flexibler zu gestalten und Passfeder- nuten bei fertig gedrehten Wellen zu fräsen. Die großzügige Gestaltung des Produktionsraumes erleichtert gerade für Rohwellen mit einer Länge über 3.000 mm bessere Arbeitsbedingungen. Alles in allem erweist sich die Anschaffung der Wellenen- denbearbeitungsmaschine als gute Investition. Macht die Anlage doch den Ersatz einer Altanlage überflüssig.

Zwickau investiert in die Neugestaltung einer Fertigungshalle Für die Umgestaltung der kompletten Halle ist jetzt alles für den nächsten Schritt vorbereitet.

In den vergangenen Jahren wurden in der mechanischen Ferti- gung bereits viele Maschinen ersetzt. Materialflussgesteuert sollen Läufer, Wellen, Gehäuse mit Klemmenkasten und auch Lagerschilde bearbeitet werden. Die Bestellung zweier neuer Bearbeitungsmaschinen der Marke EMAG VL5i war Anlass, den Bereich neu zu ordnen. Im Sommer 2018 begann die Umgestaltung des Fertigungsbereichs für die zukünftige Lagerschildbearbeitung mit einer Teilsanierung des Fußbodens. Komplette EV-Leitungen wurden erneuert und Datenleitungen für die Unternehmenssoftware SAP gelegt, um in Zukunft papierlos fertigen zu können.

Nach Inbetriebnahme des Bearbeitungszentrums im Oktober 2018 schulte die Firma EMAG die Mitarbeiter vor Ort. Zu ihnen gehört Dirk Schubert. Er fertigt Lagerschilde aller Baugrößen mit den neuen EMAG`s in Grauguss oder Aluminium, wenn die Losgröße mindestens 10 Stück beträgt. Lohnfertigung für andere VEM- Werke ist auch möglich. Nun steht dem nächsten Schritt nichts mehr im Wege.

Neuer Isolierroboter im Sachsenwerk Anlage erhöht in der Spulenfertigung Zahl der produzierten Hochspannungsspulen

Mit dem Kauf und der Errichtung des neuen Isolierroboters schlägt die VEM Sachsenwerk GmbH zwei Fliegen mit einer Klappe. Damit kann die Zahl der aus isoliertem Kupferdraht gefertigten Spulen annähernd verdoppelt werden. Das verbessert die Produktionskapazitäten und Produktionsbedingungen bei dem Hersteller elektrischer Antriebssysteme. Zudem ist die Inbetriebnahme der rund 750.000 Euro teuren Anlage eine Investition in die Zukunft. „Gerade in unsere Kernkompetenz Wickelei und Spulenfertigung als Herzstück einer elektrischen Maschine wird in den kommenden beiden Jahren weiter kräftig investiert“, sagt Sebastian Wolf, Leiter des Bereiches Spulenfertigung. Der neue Isolierroboter liefert eine spürbar höhere Einbindequalität der Isolierung in den Hochspannungsmaschinen aus dem Sachsenwerk. „So sind wir jetzt besser in der Lage, sowohl unseren eigenen Qualitätsansprüchen, als auch den steigenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden“, freut sich der Fachmann. Mit Blick auf die rappelvollen Auftragsbücher unterstreicht er, dass die moderne Technik keine Arbeitsplätze überflüssig macht, sondern vielmehr dazu beiträgt, dass im Sachsenwerk neue Arbeitsplätze entstehen.