Transnormmotoren
Transnormmotoren sind spezielle Arten von Elektromotoren, die für den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsbereichen entwickelt wurden, in denen Präzision und Effizienz von höchster Bedeutung sind. Diese Motoren zeichnen sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit aus und finden oft in automatisierten Systemen Verwendung. Historisch gesehen haben Transnormmotoren eine bemerkenswerte Entwicklung durchlaufen, von einfachen mechanischen Geräten hin zu hochmodernen, computergesteuerten Antrieben. Sie arbeiten in der Regel durch die Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Bewegung, wobei verschiedene Typen von Transnormmotoren spezifische Funktionsweisen und Anwendungen haben.
Arten von Transnormmotoren
Es gibt verschiedene Arten von Transnormmotoren, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen entwickelt wurden. Zu den wichtigsten Typen gehören Wechselstrommotoren (AC-Motoren), Gleichstrommotoren (DC-Motoren) und Servomotoren. AC-Motoren sind weit verbreitet in industriellen Anwendungen aufgrund ihrer Robustheit und Effizienz. DC-Motoren bieten eine präzise Steuerung der Geschwindigkeit und des Drehmoments, was sie ideal für Anwendungen macht, die hohe Präzision erfordern. Servomotoren sind für ihre exakte Positionierungsfähigkeit bekannt und werden häufig in Robotik und Automatisierung eingesetzt. Jeder dieser Motorentypen hat spezifische Vor- und Nachteile, die sie für bestimmte Einsatzgebiete besonders geeignet machen.
Anwendungsgebiete
Transnormmotoren finden in einer Vielzahl von Anwendungsgebieten Verwendung. In der Industrie sind sie essenziell für den Betrieb von Förderbändern, Automatisierungssystemen und Produktionsanlagen. Sie tragen dazu bei, Prozesse effizienter und zuverlässiger zu gestalten. Im Alltag begegnen wir Transnormmotoren in vielen Geräten, wie Haushaltsgeräten oder Unterhaltungselektronik, wo sie für den reibungslosen Betrieb sorgen. Darüber hinaus bieten technologische Fortschritte neue Möglichkeiten für den Einsatz von Transnormmotoren, beispielsweise in der Elektromobilität oder in smarten Gebäuden, wo sie zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Reduzierung von Emissionen beitragen können.
Vorteile von Transnormmotoren
Transnormmotoren bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl in vielen Anwendungen machen. Ihre hohe Effizienz und Leistung sorgen dafür, dass sie weniger Energie verbrauchen und gleichzeitig eine starke und konstante Leistung liefern. Die Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer dieser Motoren reduzieren die Notwendigkeit für häufige Wartungen, was zu niedrigeren Betriebskosten führt. Darüber hinaus sind Transnormmotoren oft umweltfreundlicher als herkömmliche Motoren, da sie durch ihren geringeren Energieverbrauch und ihre verbesserte Effizienz zur Reduzierung von Emissionen beitragen. Diese Vorteile machen Transnormmotoren zu einer nachhaltigen und wirtschaftlich attraktiven Lösung für zahlreiche technische Herausforderungen.
Unsere Produkte nach Arten des Explosionsschutz
Merkmale
- Energieökonomisch und umweltfreundlich
- geeignet für Betrieb am Frequenzumrichter
- Ausführung nach EN 60034 (IEC 60072)
- Bauformen IM B3, IM B35 und IM V1 nach EN 60034-7
- Schutzart IP 55, optional IP 56 oder IP 65
- robuster, einteiliger Druckgussläufer
- Wicklung in Thermischer Klasse 155 (F), optional 180 (H)
- unter Vakuum imprägniert
- optimiertes Belüftungssystem mit Innen- und Außenkühlung ab Baugröße 355MX
- Nachschmiereinrichtung mit Fettmengenregler
- Temperaturüberwachung mit Kaltleiter (Niederspannung) oder PT100 (Hochspannungsausführung)
- geräumig dimensionierte Anschlusskästen
- serienmäßige Ausstattung mit RFID-Transponder (Memory Motor)
- umweltfreundliches Anstrichsystem auf Basis Wasserlack
Technische Details
Baugröße |
315 – 450 |
Leistungsbereich |
200 – 1000 kW |
Wirkungsgradklassen nach IEC 60034-30 |
Die Motoren können unter Beachtung der VO(EG) 640/2009 in den Ausführungen: ohne Wirkungsgradklassifizierung, Standard Efficiency IE1, High Efficiency IE2, Premium Efficiency IE3 geliefert werden > 375 kW nach Entwurf IEC 6034-30 Edition 2.0, 2/1652/CD |
Drehzahlen |
3.000, 1.500, 1.000, 750, 600, 500 min⁻¹, niedrigere Drehzahlen auf Anfrage möglich, polumschaltbare Ausführungen in vielen Drehzahlkombinationen, z.B mit Dahlanderwicklung 4-2, 8-4, 12-6 polig oder 6-4, 8-2, 8-6 u. 12-4 polig mit zwei getrennten Wicklungen, drei Drehzahlen wie 8-4-2 bzw. 8-6-4 oder vier Drehzahlen 12-8-6-4 polig |
Schutzarten |
IP 55, optional IP 56, IP 65 nach EN 60034-5 (IEC 60034-5) |
Bauformen |
IM B3, IM B35, IM V1 (IM B5 bis Baugröße 315MY) und abgeleitete Bauformen nach EN 60034-7 |
Kühlarten |
nach EN 60034-6 (IEC 60034-6): eigenbelüftet, IC 411, fremdbelüftet, IC 416, unbelüftet, IC 410 |
Kühlmitteltemperatur/ Aufstellungshöhe |
standardmäßig -20 °C bis +40 °C, optional -40 °C bis +60 °C Aufstellungshöhe 1000 m über NN |
Transponder |
optional, RFID System iID®2000 (13.56 MHz basierend auf ISO 15693), ab BG 400 serienmäßig |
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